18年以來，蘭州石化橡膠廠堅持走資源高效利用、裝置穩產高產運行和技術優化的生產路線，以裝置高產、長周期運行和厚利產品驅動效益增長。截至9月17日，蘭州石化橡膠廠今年累計生產合成橡膠、MTBE和苯乙烯產量較去年同期均呈上升趨勢，其中橡膠產量漲幅高達18%以上。

為實現效益增長的目的，一方面我們在積極拓寬原材料來源，而更重要的是探索原材料的高效利用。蘭州石化橡膠廠生產技術科科長陳東平說，橡膠廠將目光放到了影響橡膠生產的主要原材料丁二烯上，在公司自產丁二烯不能滿足生產需求的情況下，引入寧煤丁二烯，破解了資源受困這一難題，橡膠產量大幅提升。

原材料解決了，如何才能實現效益最大化又成為了蘭州石化橡膠廠關注的焦點問題。

蘭州石化橡膠廠堅持每周根據原材料市場價格的變動測算每項產品的效益情況，大力開展生產結構優化，提高了丁腈橡膠33系列生產比例，在大力保障5萬噸/年丁腈裝置100%滿負荷運行的基礎上，積極優化運行方案，破解110%運行瓶頸;穩定了定制化產品市場供應，實現了貴州輪胎專用SBR1586工業化產品增量生產，持續提高了丁苯油膠SBR1712產量，實現效益增長。

橡膠裝置過氧化物一直是影響裝置運行周期的瓶頸，如何在裝置不停車情況下實現過氧化物處理，成為破解裝置高產和效益增長的難題。

蘭州石化橡膠廠專門組織安全、工藝和設備等相關專業技術人員進行技術攻關，在技術人員的反復論證和研究下，這一技術被成功運用到丁苯橡膠裝置。

為進一步實現效益最大化的目標，蘭州石化橡膠廠根據裝置不停車清理過氧化物的情況，論證丁腈裝置在線清理的方案，力爭實施不停車過氧化物清理，增加生產時間。據了解，目前，蘭州石化橡膠廠橡膠成品門尼黏度指標收窄及合格率提升等多個技術優化項目在同步實施。