即使將燈全部熄滅，也絲毫不影響生產(chǎn)——這樣的工廠被稱為“黑燈工廠”或無人工廠。在中國輪胎行業(yè)，人工智能已應(yīng)用于輪胎的生產(chǎn)制造中。

近日，記者參觀江蘇通用科技股份有限公司，走進通用股份半鋼工廠硫化車間，整個車間幾無照明。一排排機械手臂、EMS小車、堆垛機、硫化機有條不紊地自動運轉(zhuǎn)，為200多個規(guī)格型號的6000多條胎胚同時進行自動硫化作業(yè)。整條生產(chǎn)線實現(xiàn)24小時不間斷生產(chǎn)，而流水線上卻幾乎看不見工人的身影，可謂“黑燈工廠”。其中，通用股份以自主創(chuàng)新為引擎，著力將半鋼工廠打造成為智能化工廠，并選擇輪胎生產(chǎn)制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一——硫化工序作為智能車間的試點。江蘇通用科技股份有限公司正向“黑燈生產(chǎn)”邁進。

據(jù)悉，2019年，通用股份半鋼工廠硫化車間被評為無錫智能車間。通用股份半鋼硫化車間以智能制造為核心，建立了硫化自動物流輸送系統(tǒng)。在MES系統(tǒng)的“指揮下”，將所有的設(shè)備、機器人及工藝流程“全線打通”，下發(fā)對應(yīng)的生產(chǎn)計劃到各相關(guān)工序及機臺組織生產(chǎn)，實現(xiàn)從夾生胎、硫化、卸胎到PI整形等步驟的無人化自動操作，由“機器”替代“人工”，實現(xiàn)“黑燈”生產(chǎn)場景。相比傳統(tǒng)硫化車間，用工成本節(jié)省50%左右，單條胎胚待機時間減少60s，生產(chǎn)效率大幅度提升。

目前，通用股份半鋼硫化車間已基本實現(xiàn)系統(tǒng)自動化、數(shù)字化管控及車間物流自動化，在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)“黑燈車間”。