(1)配合劑結(jié)團(tuán)，原因是：生膠塑煉不充分；輥距過大；輥溫過高，裝膠容量過大，粉狀配合劑中含有粗粒子或結(jié)團(tuán)物，凝膠太多等。

 

（2）可塑度過高、過低或不均勻：主要原因是，塑煉膠可塑度不適當(dāng)；混煉時間過長或過短；混煉溫度不當(dāng)；增塑劑多加或少加；炭黑多或少加或品種用錯，混煉不均勻等。  

 

（3）比重過大，過小或不均，造成的原因為配合劑稱量不準(zhǔn)；錯配或漏配、混煉中錯加或添加。例如：炭黑、氧化鋅、碳酸鈣等多加，或生膠、油類軟化劑少加時會出現(xiàn)比重過大。當(dāng)混煉不均時，就會出現(xiàn)比重不均。  

 

（4）硬度過高、過低或不均，主要是硫化劑、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、生膠、軟化劑等稱量不準(zhǔn)，錯配或漏配，混煉中錯加或漏加等。混煉不均則造成硬度不均勻。 

 

 （5）噴霜：配合劑噴出膠料表面形成一層類似于“白霜”的現(xiàn)象。主要原因是某些配合劑用量過大，超過其常溫下在橡膠中的溶解度所造成的，混煉中如生膠混煉不足，混煉不勻，混煉溫度較高造成配合劑局部溶解，稱量不準(zhǔn)確等也會造成噴霜現(xiàn)象。

 

  暫時就這些吧，期待樓下的補(bǔ)充！