科邁股份踐行綠色制造與生態(tài)化工，運(yùn)行環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系取得成效。科邁投資近億元建設(shè)廢水資源化處理成套裝置實(shí)現(xiàn)了橡膠助劑廢水中鹽、水、有機(jī)物的合理分離和資源化回用，解決了橡膠助劑行業(yè)高含鹽、難降解的高濃度有機(jī)廢水處理難題。

科邁股份自2002年發(fā)展至今，已成為全球深具影響力的橡膠助劑大型制造商，擁有科邁天津和科邁內(nèi)蒙兩大生產(chǎn)基地及全球營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)，產(chǎn)品銷往全球30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，與全球幾大輪胎制造商建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系。領(lǐng)先的技術(shù)使得科邁股份一直走在行業(yè)技術(shù)發(fā)展的前沿，在客戶及行業(yè)中贏得良好口碑。

“綠色化工、清潔生產(chǎn)”是助劑行業(yè)十一五、十二五科技創(chuàng)新的主題。2015年投資4500萬(wàn)元引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了行業(yè)首家廢水資源化利用，即依托MVR蒸發(fā)設(shè)備的能效優(yōu)勢(shì)和低溫特點(diǎn)，配以原水預(yù)處理及凝水深度處理關(guān)鍵技術(shù)，將廢水分離為可回用中水、達(dá)到工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)的鹽分及可回用有機(jī)物，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。

至2016年，科邁股份已投資近億元，在天津和內(nèi)蒙古兩家工廠陸續(xù)建設(shè)了5套廢水資源化處理成套裝置，解決了高鹽、高COD和難降解的橡膠助劑廢水處理難題，在實(shí)現(xiàn)廢水資源化利用的同時(shí)，大幅降低了廢水處理成本，滿足了公司現(xiàn)有污水處理需求。此外，另有3套廢水資源化處理成套裝置也即將建成，用于備用裝置，以保證工廠環(huán)保設(shè)施24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。該項(xiàng)目也通過(guò)了中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的成果鑒定，該成果技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟可行，總體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，建議加大推廣應(yīng)用力度。

中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院高級(jí)工程師、鑒定委員會(huì)副主任徐建京指出，該工藝采用工段水直接套用的方法，既大幅降低了廢水處理總量，降低了處理成本，又實(shí)現(xiàn)了有機(jī)物的高效回收，鹽回收率100%、有機(jī)物回收率98%、水回用率95%。同時(shí)，該工藝將MVR蒸發(fā)技術(shù)用于廢水蒸發(fā)除鹽，與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)相比，不僅可降低廢水處理成本，而且可以降低煤炭用量，從而減少碳排放，對(duì)生態(tài)環(huán)境沒(méi)有負(fù)面影響，屬綠色環(huán)保型工藝。

科邁股份孟慶森博士介紹，生產(chǎn)橡膠助劑產(chǎn)生的廢水含鹽高、有機(jī)物含量高、降解難度大、污染因子多且變化大。而傳統(tǒng)的處理方法多存在處理成本高、處理過(guò)程穩(wěn)定性差、容易產(chǎn)生固廢等問(wèn)題。新工藝的開(kāi)發(fā)運(yùn)用資源化手段代替了傳統(tǒng)的處理方法，通過(guò)有機(jī)物、水、鹽資源化回收的方式，將本需處理的污染物變成了可回用于生產(chǎn)體系的資源，在保證外排水達(dá)標(biāo)的同時(shí)，大幅降低了處理成本，提高了運(yùn)行穩(wěn)定性。