江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司再生膠脫硫機(jī)（橡膠脫硫塑化機(jī)）公開了一種再生膠常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)，包括控制柜、電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)齒輪、再生管道、冷卻管道、密封箱、推進(jìn)螺旋和架體，所述架體之間下部夾置冷卻管道，所述架體之間上部夾置再生管道，所述冷卻管道和再生管道內(nèi)分別套接螺旋軸，螺旋軸上有推進(jìn)螺旋，所述冷卻管道和再生管道兩端分別設(shè)有密封箱，密封箱外側(cè)設(shè)有動(dòng)密封裝置；所述冷卻管道內(nèi)的螺旋軸右端套接傳動(dòng)齒輪，所述再生管道內(nèi)的螺旋軸右端套接傳動(dòng)齒輪，所述相鄰兩螺旋軸上的傳動(dòng)齒輪相互嚙合。本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，科學(xué)，占地面積小，生產(chǎn)方便，降低制作成本；實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)化生產(chǎn)，無(wú)廢水、廢氣等的排放，減少了能源的浪費(fèi)。

工藝原理：

本機(jī)采用常壓斷硫塑化工藝和獨(dú)特的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問(wèn)題和廢水廢氣污染環(huán)境的問(wèn)題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機(jī)節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)化控制程度較高、節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。

一、 產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，使用戶利益最大化。弘鼎塑化機(jī)日產(chǎn)高品質(zhì)再生膠12噸左右，日產(chǎn)普通再生膠可達(dá)15噸左右，與罐式產(chǎn)品相比，都用胎面膠生產(chǎn)，都用同樣的原料、軟化劑等，其塑化機(jī)生產(chǎn)的再生膠由于是連續(xù)性生產(chǎn)，螺旋之間相互轉(zhuǎn)換清理，再生膠質(zhì)量更加穩(wěn)定和均勻，和罐式生產(chǎn)成本比較，雖然塑化機(jī)一次投入要高于脫硫罐40萬(wàn)左右，但產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可以提高再生膠銷售價(jià)格和穩(wěn)定客戶，但脫硫罐需燃煤鍋爐和導(dǎo)熱油！實(shí)際脫硫罐的價(jià)格和塑化機(jī)價(jià)格基本相差無(wú)幾，可使用塑化機(jī)可以提高產(chǎn)品收益，則是我們利益增加！本大利大。
二、 綜合成本下降，按日產(chǎn)15噸再生膠計(jì)算，一臺(tái)6立方脫硫罐除去清罐等因素，一年的產(chǎn)量實(shí)際在2300噸左右。因此兩臺(tái)6立方脫硫罐的產(chǎn)量才能和塑化機(jī)對(duì)等！甚至少于塑化機(jī)，并且用兩臺(tái)脫硫罐進(jìn)行生產(chǎn)至少需要四個(gè)人，還不算清罐的煩惱和費(fèi)用，而塑化機(jī)只需要兩個(gè)人就可以操作，單一臺(tái)機(jī)器就可以節(jié)約人工工資和消耗7萬(wàn)元：加上環(huán)保方面的應(yīng)酬和費(fèi)用以及擔(dān)驚受怕的精神損失，一臺(tái)塑化機(jī)器每年節(jié)省的錢就夠買脫硫罐的了。

三、 合政策要求，變高污染企業(yè)為鼓勵(lì)企業(yè)。這一方面的政策走向是非常明晰的，不少地方對(duì)再生膠企業(yè)的斷電、限電、不予審批、不做環(huán)評(píng)等，都說(shuō)明了這個(gè)問(wèn)題。

四、 無(wú)粘、堵之憂，可以放心大膽的生產(chǎn)。所有影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的因素，我們?cè)谥圃爝^(guò)程中就已經(jīng)克服.

五、 除安全隱患，免橫禍之災(zāi)。用戶可以吃安心飯、睡安穩(wěn)覺。