再生膠是指廢舊橡膠經(jīng)過粉碎、加熱、機(jī)械處理等物理化學(xué)過程，使其彈性狀態(tài)變成具有塑性和黏性的、能夠良硫化的橡膠。再生膠組分中除含有橡膠烴外，還含有像炭黑、軟化劑和無機(jī)填料之類的配合劑，它的特點(diǎn)是具有高度分散和相互摻混性。再生膠有很多優(yōu)點(diǎn)：

1、有良好的塑性，易與生膠和配合劑混合，節(jié)省工時(shí)，降低動(dòng)力消耗；

2、收縮性好，能使制品有平滑的表面和準(zhǔn)確的尺寸；

3、流動(dòng)性好，易于制作模型制品；

4、耐老化性好，能改善橡膠制品耐自然老化性能；

5、具有良好的耐熱，耐油和耐酸堿性；

6、硫化速度快，耐焦燒性好。由于再生膠的優(yōu)點(diǎn)很多，所以一直以來，生產(chǎn)再生膠是利用廢舊橡膠的主要方向。

輪胎再生膠：以廢舊輪胎為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠。按所用廢膠不同，輪胎再生膠分為外胎類、內(nèi)胎類、膠鞋類等。再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節(jié)約生膠及炭黑也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。再生過程是廢膠在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機(jī)械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點(diǎn)斷裂的過程。軟化劑起膨脹和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系軟化劑、裂化渣油。活化劑能縮短再生時(shí)間，減少軟化劑用量。常用的活化劑為芳香族硫醇及其鋅鹽和芳香族二硫化物。再生膠生產(chǎn)過程包括粉碎、再生（脫硫）和精煉3個(gè)工序。

除這種傳統(tǒng)的再生方法，正在開發(fā)將廢膠冷凍粉碎，制成不同顆粒大小的橡膠粉，直接用作橡膠填料的利用廢膠新方法。